近年來，隨著電機永磁材料和同步電機控制技術的發展，伺服以其響應快、精度高的運動控制性能逐漸廣泛應用于機床、包裝、紡織、線材加工、電子制造等行業。 得益于伺服技術的廣泛應用，彈簧制造機械（以下簡稱彈簧機）由過去采用純機械結構改造為電氣伺服結構，改造后其生產速度得到極大提高，制造出來的彈簧性能參數得到較大改善，且設備安裝維護極為方便，也避免了因機械部件的長期磨損造成的產品性能下降。
彈簧機結構和彈簧成形工藝過程
彈簧機由操作顯示器、控制器、伺服驅動器和伺服電機、機械結構部件（如齒輪、凸輪、刀具、壓輪等）四部分組成，正面外觀圖如圖1所示?？刂破魇菑椈蓹C設備的核心大腦所在，伺服驅動器和伺服電機是設備的四肢臂膀所在?？刂破魈峁┚幊探缑嬉宰層脩舾鶕枰a的彈簧要求設置工藝過程參數，再根據這些工藝過程參數向伺服驅動器發出運動控制指令，伺服電機在伺服驅動器的控制驅動下帶動負載完成符合用戶要求的工藝過程。

圖1  彈簧機設備外觀圖

圖2  彈簧成形工藝機械部件圖

彈簧是在伺服驅動和機械部件的共同作用下成形的，主要機械部件圖如圖2所示，電氣部分由凸輪軸、送線軸、卷芯軸三部分組成，凸輪軸負責切斷刀具的移動，送線軸負責彈簧鋼絲的移動。卷芯軸：卷芯除了可以在旋轉讓開空間來完成一些復雜的形狀外，也可用來控制彈簧螺距，于是螺距便可做到數字化控制來簡化調機的工序，因此減少調機時間。
彈簧成形工藝基本過程描述如下：運行前凸輪軸先歸零，凸輪軸在機械凸輪的作用下帶動刀具提刀，凸輪軸在單步設置的起始角度至結束角度這段時間內，送線軸根據設置的單步送線值送線，彈簧鋼絲在送線壓輪的擠壓和其中一刀具頂端細溝槽的導引及另一刀具頂端斜披面導引的共同作用下，鋼絲向前卷曲成形，送線長度達到設定值后凸輪軸在機械凸輪的作用下帶動刀具落刀切斷鋼絲便生產出了一個彈簧，接著再進行下一個循環工作周期，這樣彈簧便一個接一個生產出來。
工藝要求：批量生產時，彈簧長度誤差≤0.1mm，彈簧間距誤差≤0.05mm，且能連續生產，中途不能出現鋼絲脫槽或切碎彈簧。這就對伺服的定位精度，響應時間有較高的要求，同時也要求送線軸伺服啟停要迅速，停止時不能有抖動。
使用伺服的好處：純機械結構改為電氣伺服結構，改造后其生產速度得到極大提高，制造出來的彈簧性能參數得到較大改善，且設備安裝維護極為方便，也避免了因機械部分的長期磨損造成的產品性能下降。
目前，雷德伺服已廣泛地應用在加工中心、數控機床、注塑機、包裝機械、紡織機械、激光切割設備等工業自動化領域。目前伺服常規同步伺服電機涉及100W-300KW，0.5-1500Nm，共有七個系列。伺服驅動器涉及額度電流從2A—200A。    雷德伺服驅動器及配套電機應用于彈簧機上，設備所生產出來的彈簧完全符合要求，生產速度最快可達500個/分鐘，深得用戶肯定。之前該廠家采用的是日本某知名品牌伺服，但成本較高。我司堅持歐洲技術，中國制造的原則，且我司伺服驅動器及電機性能，處于國內領先水平。目標為客戶提供最具性價比的產品。